China Top 1 der schlüsselfertigen Mais-Maisstärke-Maschinen, Lieferant von Mais-Nassmahlanlagen mit einer Verarbeitungskapazität von 200 bis 3000 Tonnen pro Tag

Basisinformation

Modell Nr.	Maismühlenanlage
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Marke	Myande
Kapazität	60.000-600.000 t/a
Rohmaterial	Mais
Produkt	Stärke, Gluten
Kundendienst bereitgestellt	Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Arbeitermenge	3–5 Personen pro Schicht mit automatischem Kontrollsystem
Lieferzeit	6 Monate
Installationszeit	6 Monate
Mehr Informationen	Design nach Kundenwunsch
Transportpaket	Container
Spezifikation	ISO
Warenzeichen	Myande
Herkunft	Yangzhou, Jiangsu
Produktionskapazität	200 Einheiten/Jahr

Produktbeschreibung

Schlüsselfertige Mais-Maisstärke-Maschine, Lieferant von Mais-Nassmahlanlagen
1. Prozessdesign

A) Abschnitt zum Einweichen von Mais
Der Maiseinweichbereich verwendet im Allgemeinen einen halbkontinuierlichen Gegenstromeinweichprozess mit 8–12 Tanks. Die Ziehzeit beträgt je nach Inhalt der Maissorten, Qualität und Feuchtigkeit etwa 48 bis 56 Stunden.

B) Abschnitt zur Entkeimung von Mais
Der Mais-Entkeimungsabschnitt verwendet eine zweistufige Entkeimungsmühle zum Brechen und einen zweistufigen Zyklon zum Entkeimen.

C) Feinmahl- und Fasertrennabschnitt
Fine Mill verwendet STIFTMÜHLE, um die Stärke von der Faser zu trennen.

D) Abschnitt zur Stärketrennung und Glutenkonzentration
Der Myande-Zentrifugalabscheider kann in diesem Abschnitt mit unterschiedlichen Kapazitäten zur Trennung von Stärke und Gluten verwendet werden. Sie können auch die Prozessmethode übernehmen, z. B. zuerst Vorkonzentration, dann Trennung und später Mittelkonzentration. Auch im Bereich der raffinierten Stärke verwenden wir einen MEHRSTUFEN-WASCHZYKLON. Im Abschnitt zur Glutenkonzentration. Der Zentrifugalabscheider kann je nach Kapazität eingesetzt werden. Normalerweise verwenden wir zur Glutenentwässerung VAKUUMFILTER oder Rahmenfilter in der Sektion.

E) Abschnitt zur Entwässerung und Trocknung der Stärke
Zuerst verwenden wir eine Schabezentrifuge vom Siphontyp zur Entwässerung und dann verwenden wir einen NEGATIVEN DRUCK-BLITZTROCKNER, um die Feuchtigkeit des Endprodukts automatisch zu kontrollieren.

F) Abschnitt zum Verdampfen der Maiseinweichlösung
Als Heizenergie für die Eindampfung der Maisquelllösung möchten wir Frischdampf oder Abwärme nutzen. Nutzen Sie dann den MULTI-EFFEKT-VERDAMPFER zum Verdampfen. All dies kann je nach Kundenanforderung unterschiedlich gestaltet werden. Die Einweichlösung kann nach der Konzentration direkt zum Verkauf angeboten werden, andernfalls kann sie auch als Faserfutter mit Protein in die zu trocknenden Fasern eingemischt werden.

G) Trocknungs- und Verpackungsbereich
In diesem Abschnitt verwenden wir normalerweise den ROHRBÜNDELTROCKNER, um die Feuchtigkeit in Ballaststoffen, Keimen und Proteinpulver zu entwässern.

2. Technische Fähigkeiten

A) Bereitstellung einer kompletten Anlagenlinie zur Verarbeitung von Maisstärke mit einer Kapazität von 60.000 bis 600.000 Tonnen pro Jahr.
B) Komplette Ingenieurdienstleistungen vom Prozess- und Gerätedesign über die Fertigung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zum technischen Support nach dem Verkauf.
C) Sorgfältiges 3D-Design sorgt für eine direkte, genaue und klare Darstellung aller Details des Projektentwurfs.
D) Das fortschrittliche automatische Steuerungssystem gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit der gesamten Produktionslinie.

3. Kundendienst
Vor dem Verkauf können wir den Käufern bei der Planung des Gesamtplans helfen.

Im Allgemeinen garantieren wir, dass alle Geräte völlig neu und unbenutzt sind. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die Garantiezeit 12 Monate nach der Installation oder 18 Monate ab dem Versanddatum, je nachdem, was zuerst eintritt.

Unsere Ausrüstung würde in Containern verschifft. Geräte, die zu groß für den Transport in Containern sind, werden abgedeckt und vor Schäden durch Meerwasser geschützt.

Wir können erfahrene und qualifizierte Ingenieure (Elektrotechniker und Maschinenbauingenieure) zum Standort des Käufers entsenden, um die Installation und Inbetriebnahme der Geräte zu überwachen. Und nachdem die Anlage erfolgreich in Betrieb genommen wurde, wird unser Ingenieur auf Wunsch des Käufers bleiben, um das Anlagenpersonal des Käufers in Prozessabläufen und Gerätewartung zu schulen.

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